В рамках «Программы развития производства поризованных керамических блоков на предприятиях Республики Беларусь и их применения в строительстве», утвержденной Министром архитектуры и строительства Селезневым А.И. 4.12.2006 г., на ОАО «Минский завод строительных материалов» в 2009 году завершена реализация инвестиционного проекта «Модернизация действующего формовочного отделения цеха керамических изделий с организацией выпуска пустотелых поризованных блоков, камней, кирпича».
Цель данного инвестиционного проекта заключается в наращивании объема выпуска стеновых материалов путем модернизации существующего производства и организации на имеющихся промышленных площадях нового производства по выпуску поризованной керамики, обладающей высокими теплотехническими характеристиками.
Главной задачей данного проекта является сокращение энергопотребления при производстве стеновых материалов и последующей эксплуатации зданий и сооружений.
Блоки керамические поризованные пустотелые производятся на оборудовании немецкой фирмы «Lingl». Весь технологический процесс производства автоматизирован и находится на высоком технологическом уровне. Производственная мощность линии – 78,8 млн.шт.усл. кирпича в год.
Для нашей республики крупноформатная поризованная керамика является новым современным строительным материалом.
По сравнению с обычным керамическим кирпичом поризованные изделия имеют два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, что значительно улучшает теплотехнические и потребительские свойства продукции. Наряду с поризованной структурой удачно сочетается высокая пустотность и прочность изделий.
Применение крупноформатных изделий в строительстве позволит применять простую однослойную конструкцию с элементарной перевязкой взамен штучной многорядной конструкции стен, обеспечить свободную планировку зданий, увеличить темпы кладки в 2,5 – 3 раза, существенно сократить расход раствора в 3 – 5 раз, что приведет к значительной экономии при строительстве. При использовании крупноформатных блоков значительно сокращается количество мостиков холода (например, для изделий размером 510×250×219 мм – в 12 раз), что вместе с высоким сопротивлением теплопередаче блока дает значительный энергосберегающий эффект.
На предприятии поставлен на производство следующий ассортиментный ряд керамических поризованных блоков:

В ближайшее время планируется расширение ассортимента продукции с организацией выпуска поризованных изделий еще 8-ми типоразмеров:
- блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых (для перегородок) размерами 510×120×219 (138) мм, 510×88×219 (138) мм;
- блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых размерами 250×250×219 (138) мм (с расположением пазо-гребневой системы на 2-х противоположных сторонах);
- блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых размеров 380×250×219 мм и 510×250×219 мм (с расположением пазо-гребневой системы на стороне 250 мм).
Согласно приказу Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 28.05.2009 г. № 172 принято решение о введении коэффициента термосопротивления ограждающих конструкций общественных и жилых зданий не менее 3,2 м2∙ºС/Вт. Данные изменения вступили в действие с 1 июля 2009 г. при проектировании энергоэффективных зданий и вступят с 1 июля 2010 г. при проектировании жилых и общественных зданий (в ред. приказа Минстройархитектуры от 17.07.2009 N 231).
Использование в качестве ограждающей конструкции блоков керамических поризованных пустотелых размером 250×120×138 мм и пенополистирола (толщиной 70 мм) при толщине стены равной 360 мм позволит достичь коэффициента сопротивления теплопередаче 3,3 м2 •ºС/Вт, а использование в качестве несущей конструкции (до 5-ти этажей) блока поризованного с пазо-гребневой системой размером 380×250×219 мм и полужесткой минеральной ваты ПЖ 150 (толщиной 50 мм), облицовке лицевым керамическим кирпичом при толщине стены равной 570 мм позволит достичь коэффициента сопротивления теплопередаче 3,2 м2 •ºС/Вт.
Используемые в настоящее время материалы для ограждающих конструкций, такие как, керамический и силикатный кирпич, монолитный бетон, стеновые панели не позволяют достичь данного коэффициента без существенного увеличения толщины стен, что влечет за собой дополнительные материальные затраты. Наша продукция позволит решить данную проблему как при строительстве малоэтажного коттеджного, так и для высотного строительства. При внедрении поризованной керамики решится задача по увеличению коэффициента термосопротивления ограждающих конструкций общественных и жилых зданий без дополнительных капитальных вложений. Кроме того, уменьшаются материальные затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений (ремонт и покраска фасадов) при условии облицовки лицевым керамическим кирпичом.
В настоящее время при возведении зданий каркасного типа для устройства ограждающих конструкциях используется ячеистый бетон и в качестве теплоизоляции – плиты пенополистирольные. Применение данных материалов приводит к ухудшению комфортных условий проживания (высокая влажность, образование плесени и т.д.) по причине высокой сорбционной влажности ячеистого бетона и низкого коэффициента паропроницаемости пенополистирольных плит.
Сорбционная влажность поризованных керамических блоков находится в пределе от 0,4 – 0,7 %, а ячеистого бетона от 5 – 7 % . По данным зарубежных источников снижение сорбционной влажности на 1 % увеличивает термическое сопротивление стен на 6 %. Отсюда следует, что при замене ячеистого бетона на поризованную керамику экономия тепловой энергии при эксплуатации зданий составит 20 – 30 %.
При эксплуатации зданий из ячеистого бетона, который имеет высокую отпускную влажность и является гидрофильным материалом, происходит усадка стен на 0,5 мм / 1 м.п. с образованием сетки трещин и щелей на фасаде зданий, чего не наблюдается при возведении зданий из поризованной керамики. В зимний период вода, находящаяся в трещинах, замерзает и увеличивается в объеме, что приводит к росту трещин.
В случае использования ячеистого бетона в качестве ограждающей конструкции, толщина изделий должна быть не менее 400 мм (для обеспечения ветровой нагрузки стен), а при применении керамических блоков – 250 мм, что позволяет уменьшить толщину стены и увеличить полезную площадь.
Однако при наращивании объемов производства в республике в последние годы наблюдается тенденция по сокращению использования керамики и наращивания строительства объектов МАПИДом, увеличилась доля каркасного строительства с заполнением газосиликатными блоками и пазо-гребневыми плитами.
В настоящее время имеется опыт по проектированию и возведению домов с использованием в качестве ограждающих конструкций блоков керамических поризованных пустотелых формата 250×120×138 мм. В Минске построено 3 таких многоэтажных дома, один из них, 21 этажный жилой дом из поризованной керамики, находится по адресу ул. Шафарнянская в микрорайоне Уручье-6, проектировщик ЗАО «Металлстройпрофиль».
УП «Гипросельстрой» разработан типовой проект дома усадебного типа серии Б 2.183-00-120.09 из крупноформатных поризованных керамических изделий для агрогородков.
С целью продвижения блоков керамических на белорусский рынок:
- посещено ряд проектных организаций: ОАО «Институт Минскгражданпроект», ООО «Лантерна», ПКУП «Минскпроект», ООО ФК «Ресурсимпекс», ОО «Белорусский союз архитекторов»;
- проводились семинары в МАиС (22.09.2009 г.);
- организовывался семинар-презентация на предприятии (8.10.2009 г.), в котором приняли участие ООО «Тивали парк», СП ООО «Строминвест», ООО «Юнеринвест», ООО ФК «Ресурсимпекс», ООО «КВ-проект», «Творческая мастерская архитектора Кастюченко».
Несмотря на все преимущества, новый вид керамических изделий, характеризующийся низкой теплопроводностью, высокими звукоизоляцией, воздухо- и паропроницаемостью, т.е. всеми необходимыми характеристиками для создания комфортного и долговечного жилья, не находит широкого применения. При этом стоимость материала вполне приемлема, причем с увеличением объемов производства блоков керамических, цены на них будут еще ниже и достигнут уровня цен на изделия ОАО «Минский комбинат силикатных изделий».
  Подробно об испытаниях кладок и нормативной документации
Имеется ряд нормативных документов, устанавливающих требования проектирования и строительства зданий из керамических поризованных пустотелых блоков:
- ТКП 45-5.02-79-2007 Стены и перегородки зданий и сооружений из керамических поризованных пустотелых блоков. Правила проектирования и возведения. В феврале т.г. выйдет изменение № 1 к нему, в котором будут отражены физико-механические и теплотехнические характеристики кладок из блоков керамических поризованных пустотелых, что позволит расширить область их применения;
- рекомендации по проектированию конструкций зданий малой и средней этажности по стенам из поризованных керамических камней и блоков (10.12.2008 г.), разработанные РУП «Институт БелНИИС»;
- рекомендации по проектированию поэтажно опертых стен из поризованных керамических камней и блоков для каркасных зданий (10.12.2008 г.), разработанные РУП «Институт БелНИИС»;
- 65-ГФН/06 «Узлы и детали поэтажно опертых стен из поризованных керамических камней и блоков для каркасных зданий с теплотехническими характеристиками. Рекомендуемые технические решения. Рабочие чертежи» (10.12.2008 г.), разработанные РУП «Институт БелНИИС»;
- 65-ГФН/06 «Узлы и детали сопряжений конструктивных элементов зданий малой и средней этажности, возводимых с применением поризованных керамических камней и блоков с теплотехническими характеристиками. Материалы для проектирования» (10.12.2008 г.), разработанные РУП «Институт БелНИИС».
Проведены исследования конструкций из выпускаемых нами блоков:
1 По определению предела огнестойкости конструкций стен и перегородок зданий и сооружений из блоков керамических поризованных пустотелых:
-ненесущая стена толщиной 250 мм из блоков керамических поризованных пустотелых КПП 250×120×138-125-900-75-0,184 на тяжелом растворе (РСС) марки 100 (СТБ 1307-2002) с толщиной горизонтальных швов 12 мм, вертикальных – 10 мм согласно требованиям ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94 имеет предел огнестойкости EI150 (протокол испытаний № 04-52/07 П от 11.01.2010 г.);
-ненесущая стена толщиной 120 мм из блоков керамических поризованных пустотелых КПП 250×120×138-125-900-75-0,184 на тяжелом растворе (РСС) марки 100 (СТБ 1307-2002) с толщиной горизонтальных швов 12 мм, вертикальных – 10 мм согласно требованиям ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94 имеет предел огнестойкости EI60 (протокол испытаний № 04-52/08 П от 11.01.2010 г.);
-несущая стена толщиной 510 мм из блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых КПППГ 510×250×219-75-850-75-0,18 на легком растворе марки 50 (СТБ 1307-2002) с толщиной горизонтальных швов 12 мм (вертикальные швы – пазо-гребневые, не заполнены раствором) согласно требованиям ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94 с нормативной распределенной нагрузкой 124 кН/м.п. имеет предел огнестойкости REI150 (протокол испытаний № 04-52/09 П от 11.01.2010 г.);
-несущая стена толщиной 380 мм из блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых КПППГ 380×250×219-100-850-75-0,218 на тяжелом растворе (РСС) марки 100 (СТБ 1307-2002) с толщиной горизонтальных швов 12 мм (вертикальные швы – пазо-гребневые, не заполнены раствором) согласно требованиям ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94 с нормативной распределенной нагрузкой 369 кН/м.п. имеет предел огнестойкости REI150 (протокол испытаний № 04-52/10 П от 11.01.2010 г.);
-несущая стена толщиной 380 мм из блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых КПППГ 380×250×219-100-850-75-0,218 на тяжелом растворе (РСС) марки 100 (СТБ 1307-2002) с толщиной горизонтальных швов 12 мм (вертикальные швы – пазо-гребневые, не заполнены раствором) согласно требованиям ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94 с нормативной распределенной нагрузкой 240 кН/м.п. имеет предел огнестойкости REI150 (протокол испытаний № 04-52/10 П от 11.01.2010 г.)
2 По определению индекса изоляции воздушного шума конструкций стен и перегородок зданий и сооружений из блоков керамических поризованных пустотелых:
- кладка из блоков керамических поризованных пустотелых КПП 250×120×138-150-900-75-0,184 (толщина кладки – 120 мм) на цементно-песчаном растворе, оштукатуренная с двух сторон известково-песчаной штукатуркой толщиной 15 мм имеет индекс изоляции воздушного шума 46 дБ (протокол № 206/2009 от 11.12.2009 г. РУП «Институт БелНИИС»).
- кладка из блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых КПППГ 380×250×219-100-900-75-0,218 (толщина кладки – 380 мм) на цементно-песчаном растворе, оштукатуренная с двух сторон известково-песчаной штукатуркой толщиной 200 мм имеет индекс изоляции воздушного шума 54 дБ (протокол № 207/2009 от 11.12.2009 г. РУП «Институт БелНИИС»).
3 По определению деформационно-прочностных характеристик кладки из блоков керамических поризованных пустотелых:
- нагружением на изгиб образцов кладки из блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых КПППГ 510×250×219 мм: разрушение образцов произошло по вертикальному перевязочному сечению, значения разрушающих нагрузок: 10,9 кН, 12,2 кН, 11,2 кН, 12,5 кН (протокол № 299Н-2009 от 23.12.2009 г. РУП «Институт БелНИИС»);
- нагружением на срез образцов кладки из блоков керамических поризованных пустотелых КПП 250×120×138 мм и КПППГ 510×250×219 мм: разрушение образцов произошло вследствие хрупкого среза кладки по вертикальному перевязочному сечению, значения разрушающих нагрузок: 17,1 кН, 16,0 кН, 15,3 кН, 16,4 кН, 18,6 кН, 19,4 кН, 19,0 кН, 19,0 кН (протокол № 297Н от 23.12.2009 г. РУП «Институт БелНИИС»);
- нагружением на осевое сжатие образцов кладки из блоков керамических поризованных пустотелых пазо-гребневых КПППГ 510×250×219 мм: разрушение образцов произошло в результате образования трещин в отдельных камнях, соединения их в магистральные трещины и разделения кладки в предельной стадии на отдельные фрагменты с возможным последующим полным обрушением столба, значения разрушающих нагрузок: 720 кН, 720 кН, 640 кН, 680 кН (протокол № 294Н от 23.12.2009 г. РУП «Институт БелНИИС»).
В феврале т.г. будут завершены испытания по определению деформационно-прочностных характеристик (будет определено нагружение на сдвиг).
4 Результаты теплотехнических испытаний кладок из блоков керамических поризованных пустотелых будут готовы в текущем месяце.

РУП «Институт БелНИИС» совместно с ОАО «Стройкомплекс» разработаны 2 технологические карты с расценками на перегородки из блоков керамических поризованных пустотелых 250×120×138 мм (толщина перегородки – 120 мм): высотой до 4 м и более 4 м.
В феврале будут завершены работы еще по 2-ум картам (с расценками): на стены из блоков керамических поризованных пустотелых 510×250×219 мм (толщина стены – 510 мм) для каркасных зданий: высотой до 4 м и более 4 м.